通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能光伏組件用高反射背板玻璃絲網(wǎng)印刷條件的研究，探討了網(wǎng)布目數(shù)、固化溫度、鋼化溫度對(duì)高反射涂層性能的影響，并討論了最佳參數(shù)制作的樣品玻璃耐候性測(cè)試結(jié)果。

高反射涂料的制備：將調(diào)墨油與低熔點(diǎn)玻璃粉、立德粉、二氧化鈦等按一定的比例混合，通過(guò)攪拌、研磨使粉狀的顏料在調(diào)墨油中均勻分散，形成黏度適中的油墨，再直接利用絲網(wǎng)印刷對(duì)玻璃基體進(jìn)行印刷；顏料與調(diào)墨油的混合比例一般在10：（2.5～5.0）。先將各種固體原料細(xì)磨過(guò) 300目篩，再將丙烯酸樹(shù)脂、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑、流平劑、乳化劑、增稠劑混合攪拌均勻，然后高速攪拌均勻。靜置4 h待用。

（1）網(wǎng)布目數(shù)對(duì)反射率的影響，涂層的反射率隨著網(wǎng)布目數(shù)的增加而增加，當(dāng)網(wǎng)布目數(shù)為160目時(shí)，反射率出現(xiàn)最大，之后隨著網(wǎng)布目數(shù)的增加反射率下降。網(wǎng)布目數(shù)控制在140～180目為最佳。

（2）固化溫度對(duì)反射率的影響，涂層的反射率隨著固化溫度的升高而增加，當(dāng)固化溫度為220 ℃時(shí)，反射率出現(xiàn)最大值，之后隨著固化溫度的升高反射率下降。固化溫度控制在200～250 ℃比較好。

（3）鋼化溫度對(duì)反射率的影響，涂層的反射率隨著鋼化溫度的升高而增加，當(dāng)鋼化溫度為720 ℃時(shí)，反射率出現(xiàn)最大，之后隨著鋼化溫度的升高反射率下降。鋼化溫度控制在700～730 ℃為宜。

（4）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)：采用 L9（33）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，表1為正交試驗(yàn)分析結(jié)果。

表1　 正交試驗(yàn)分析結(jié)果表

直接比較表1可知，在這9個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中，以試驗(yàn)5產(chǎn)生的附著力、反射率效果最好，其水平組合為A2、B2、C3，分別是各因素中影響最大的水平。由表2可以看出本試驗(yàn)各因素中的最優(yōu)組合為A2、B2、C3。

試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證：通過(guò)正交試驗(yàn)法得出的涂料絲網(wǎng)印刷條件，對(duì)試驗(yàn)影響最大的是鋼化溫度，試驗(yàn)的最佳條件是鋼化溫度720 ℃，濾布目數(shù)160目，固化溫度220 ℃。利用以上最佳條件試驗(yàn)，制作白色絲印樣品玻璃，測(cè)試涂層反射率和附著力；并且參考GB/T 9535—1998《地面用晶體管光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》進(jìn)行耐候性分析，經(jīng)過(guò)加速老化試驗(yàn)（PCT48）、濕-冷試驗(yàn)（HF10）、濕-熱試驗(yàn)（DH1000）測(cè)試后，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求。表2為耐候性測(cè)試結(jié)果。

表2　高反射絲印玻璃耐候性測(cè)試結(jié)果

結(jié)論：（1）濾布目數(shù)小，網(wǎng)布孔徑大，絲印時(shí)涂層厚，不利于涂層厚度的管控，160目為最佳目數(shù)，涂層厚度最佳；

（2）絲印好后，首先需要將涂料中的部分有機(jī)成分烘干，減少后續(xù)鋼化使低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)過(guò)快，出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，保證膜層的均勻性；

（3）鋼化溫度對(duì)涂層和玻璃的粘合力起著決定性作用，鋼化溫度低，涂料中的粘結(jié)劑不能夠融化，膜層附著力變差，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致玻璃變形，通過(guò)試驗(yàn)最佳鋼化溫度為720 ℃。

使用160目濾布、固化溫度220 ℃、鋼化溫度720 ℃條件下制作的樣品玻璃耐候性測(cè)試符合要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試合格。

作者：楊秀琴